1-立式抽油桿扶正器摩擦磨損試驗機
         本發(fā)明涉及一種石油機械的摩擦磨損測試設備，尤其是一種應用機械式徑向載荷施加方法和設備進行各種尺寸扶正器摩擦磨損試驗的設備，扶正器(13)內(nèi)套有光滑桿，光滑桿上、下兩端分別與上固定桿(12)的下端和下固定桿(15)的上端連接，上固定桿(12)上端連接有動力裝置，下固定桿(15)下端連接有加重塊(16)；扶正器(13)外側(cè)連接有半油管(18)，半油管(18)通過螺釘(21)固定在支撐柱(17)的內(nèi)壁上，支撐柱(17)內(nèi)壁與半油管(18)之間還通過螺釘(19)固定有支撐塊(20)，支撐柱(17)的外壁上固定安裝有加載裝置；支撐柱(17)位于模擬井筒(7)內(nèi)，模擬井筒(7)上、下安裝有端蓋，側(cè)壁連接有供油裝置。采用此種方案，可以實現(xiàn)對各種規(guī)格的抽油桿扶正器進行性能試驗。

2-一種扭動微動摩擦磨損試驗方法及其裝置

        一種扭動微動摩擦磨損試驗方法，其作法是：將上試件夾持在上夾具上，再將下夾具與高精低速轉(zhuǎn)動臺通過螺紋固定，且下夾具的夾持腔的垂向中心線與高精低速轉(zhuǎn)動臺旋轉(zhuǎn)軸對中，用下夾具夾持球形的下試件；通過數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)控制上夾具的上下移動，使上、下試件接觸并施加設定的載荷，同時通過數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)的控制使下夾具及其夾持的下試件以設定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角進行多次往復旋轉(zhuǎn)；同時，通過與上夾具相連的六維力/力矩傳感器測出摩擦扭矩，并送至數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，分析得出設定轉(zhuǎn)速和載荷條件下的扭矩-角位移曲線。該方法能方便地使材料發(fā)生小角度扭動微動摩擦磨損，且自動化程度高，控制與測試的精度高，試驗數(shù)據(jù)的重現(xiàn)性好。

3-往復式活塞環(huán)-缸套摩擦磨損試驗機

           一種往復式活塞環(huán)-缸套摩擦磨損試驗機。涉及機械摩擦磨損與控制領域，特別涉及一種以內(nèi)燃機實際使用的活塞環(huán)-缸套為摩擦副元件的往復式活塞環(huán)-缸套摩擦磨損試驗機。本試驗機的電機驅(qū)動曲柄連桿機構，通過導向機構的滑塊和導向套轉(zhuǎn)變成直線往復運動，加載機構采用擠壓漲套的結構來改變漲套上的活塞環(huán)對缸套的壓力，潤滑裝置的加油器和集油器裝于加載機構中缸套的相應位置，摩擦力測量裝置和溫度測控裝置的傳感器通過接口連接到數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測裝置的數(shù)據(jù)采集卡和計算機。以內(nèi)燃機實際使用的活塞環(huán)-缸套為摩擦副元件，可改變載荷、速度、溫度、潤滑油供給實驗參數(shù)；可監(jiān)測溫度、摩擦力實驗數(shù)據(jù)并對實驗數(shù)據(jù)進行處理。

4-摩擦磨損試驗機

        一種包括試驗腔體、試件、加載測力系統(tǒng)的摩擦磨損試驗機具,有一組可以更換的試件與夾具組合體(10),其加載測力系統(tǒng)省去了已有的摩擦磨損試驗機中的彈簧桿支撐裝置,從而避免了由于彈簧桿支撐裝置受力時產(chǎn)生形變所引起的測量誤差,提高了測量的準確度和度。采用可以更換的試件與夾具的組合體,使試驗機可以分別進行點、線、面三種接觸形式的摩擦磨損試驗,擴大了試驗機的使用范圍。
5-高溫摩擦磨損試驗裝置

       本實用新型涉及一種高溫摩擦磨損試驗裝置。在機架上設有加載機構高溫爐以及軸承支架，陶瓷試樣夾具在高溫爐內(nèi)，并分別和高溫陶瓷軸相連，高溫陶瓷軸和高溫合金軸相連；高溫合金軸位于軸承支架內(nèi)，端部有傳動皮帶輪和機架內(nèi)的驅(qū)動電機相對應；另一高溫合金軸上連有摩擦力傳感器、載荷傳感器、滑動導軌以及軸向位移傳感器，端部與加載機構相對應，加載機構與機架內(nèi)的加載電機相對應。本實用新型控制精度高，操作簡便，可進行栓－盤、球－盤兩組不同摩擦副的試驗，試驗結果與實際高溫環(huán)境有良好的相關性。