儀器概況：

    管材落錘沖擊材料試驗機適用于PVC-U、PVC-C管、PP管、PE管、地下通信管道用塑料管等管材的耐沖擊韌性的測定。是檢測、生產(chǎn)單位、建材行業(yè)、科研單位理想的測試儀器。

儀器特點：

管材落錘沖擊材料試驗機具有防止二次沖擊功能，采用交流伺服系統(tǒng)，提錘速度快、定位精度好、試驗效率高，氣阻小、可自動測量高度，落錘提升高度可任意設定，提錘高度自動校準、沖擊錘重可通過砝碼進行裝配、防二次沖擊裝置的捕捉率為100%，V型鐵調整以適應不同管徑的試樣、錘體下落為自由落體運動，可根據(jù)訂貨要求提供滿足其它標準的沖擊錘體，放錘裝置、防二次沖擊裝置采用氣動傳動實現(xiàn)。適用通過法和梯度法兩種試驗方法。

采用高亮（LED）數(shù)碼管顯示即時高度；
落錘提升高度可任意設定，沖擊高度可在50mm～2000mm
   范圍內任意設定（此高度范圍內防二次沖擊裝置的捕捉率為100%）；

提升高度自動校準；
沖擊錘重可通過砝碼進行裝配；
防二次沖擊裝置的捕捉率為：100%；
V型鐵調整以適應不同管徑的管材及厚度各異的板材試樣，
   選配安全帽配件后可進行安全帽的沖擊試驗；

錘體下落為自由落體運動（無摩擦力引入）；
可根據(jù)定貨要求提供滿足其他標準的沖擊錘體；
防二次沖擊裝置采用氣動捕捉；
試樣室與實驗室相通，溫度與試驗環(huán)境溫度相同；

 技術參數(shù)：

。

工作原理：

以規(guī)定質量和尺寸的落錘從規(guī)定高度沖擊試驗樣品規(guī)定的部位，即可測出該批（或連續(xù)擠出生產(chǎn)）產(chǎn)品的真實沖擊率。此試驗方法可以通過改變落錘的質量或改變高度來滿足不同產(chǎn)品的技術要求。TIR允許值為10%。

真實沖擊率： 整批產(chǎn)品進行試驗時，其沖擊破壞總數(shù)除以沖擊總數(shù)即為真實沖擊率，以百分數(shù)表示。

破       壞：用肉眼觀察，試樣經(jīng)沖擊產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎稱為破壞，因落錘沖擊而形成的試樣凹痕或變色則不認為是破壞。主機架和導軌：垂直固定，可以調節(jié)并垂直、自由釋放落錘，校準時，落錘沖擊管材的速率不能小于理論速率95%。

錘體：

錘體應符合圖表1、表2的規(guī)定，錘頭應為鋼質，小壁厚為5mm，錘頭的表面不應有凹痕、劃傷等影響測試結果的可見缺陷，質量為0.5kg和0.8kg的落錘應具有d25型的錘頭，質量大于或等于1kg的落錘應具有d90型的錘頭。

試樣支架：

包括一個120°角的V型托板，其長度不應小于200mm，其固定位置應使落錘沖擊點的垂直投影在距V型托板中心線的2.5mm以內。仲裁檢驗時，采用絲杠上頂或支架。

釋放裝置：

可使落錘從至少2米高的任何高度落下，此高度指距離試樣表面的高度，準確到±10mm。應具有防止落錘二次沖擊的裝置，落錘回跳捕捉率應保證100%。

試樣制備：

試樣應從一批或連續(xù)生產(chǎn)的管材中隨機抽取切割而成，其切割端面應與管材的軸線垂直，切割端應清潔、無損傷。

試樣長度：試樣長度為（200±10）mm

試樣標線：

外徑大于40mm的試樣應沿其長度方向畫出等距離標線，并順序編號。不同外徑的管材試樣畫線的數(shù)量見表3的要求。對于外徑小于或等于40mm的管材，每個試樣只進行一次沖擊。

狀態(tài)調節(jié)：

試樣應在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空氣浴中進行狀態(tài)調節(jié)，短調節(jié)時間見表4，仲裁檢驗時應使用水浴。

 狀態(tài)調節(jié)后，壁厚小于或等于8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出10s內或從水浴中以出20s內完成試驗。壁厚大于8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出20s內或從水浴中取出30s內完成試驗。如果超過此時間間隔，應將試樣立即放回預處理裝置，少進行5min的再處理，若試樣狀態(tài)調節(jié)溫度為（20±2）℃，試驗環(huán)境溫度為（20±5）℃，則試樣從取出至試驗完畢的時間可放寬至60s

試驗步驟：

    1、按照產(chǎn)品規(guī)定確定落錘質量和沖擊高度。

2、外徑小于或等于40mm 的試樣，每個試樣只承受一次沖擊。

3、外徑大于40mm的試樣在進行沖擊試驗時，首先使落錘沖擊在1號標線上，若試樣未破壞，則對2號標線進行沖擊，直至試樣破壞或全部標線都沖擊一次。逐個對試樣進行沖擊，直至取得判定結果。